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东莞市榴莲视频污下载五金弹簧有限公司
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车床加工薄壁零件时，防止工件变形需综合多维度措施：
1、装夹优化：采用开缝套筒、扇形软爪或轴向压紧工装，增大接触面积并避免径向夹紧力集中；配合跟刀架、中心架等辅助支撑，减少悬臂变形。
2、刀具选择：使用大前角（15°~25°）、主偏角 90° 的锋利刀具，刃口粗糙度≤0.4μm，磨制浅宽断屑槽以确保切屑顺畅排出，降低切削阻力。
3、参数调整：采用 “小切深、低进给、中等转速” 策略，粗车切深 0.3~0.8mm，精车 0.1~0.3mm；进给量粗车 0.1~0.25mm/r，精车 0.05~0.15mm/r；转速根据材料调整（如铝合金 800~1200r/min），减少切削力与发热。
4、工艺改进：粗精车分离，粗车留 1~3mm 余量释放应力，精车前可进行低温时效（如 120℃×2 小时）或自然时效；对高温敏感材料，可采用液氮冷却控制热变形。
5、结构强化：优选线膨胀系数低的材料（如殷钢），零件设计中增加加强筋、凸缘等结构，或通过滚压工艺强化薄壁外圆刚性，提升抗变形能力。